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谭先生 ?
堆焊工艺
目前实际应用的带较堆焊方法有电弧型和电渣型两种,可按容器的制造要求及生产需要选择使用。
自动埋弧带较堆焊采用直流电源,带较接正极。可以采用陡降外特性电源加以电弧电压反馈;也可以采用平特性电源加以等速输送焊带。在堆焊过程中电弧在带较端不断地往复移动,使母材的热输入分散,造成熔深浅、稀释率低的特点。由于电弧堆焊具有热输入小的缺点,为提高熔敷率倾向于采用电渣带较堆焊。电渣型带较堆焊大多使用直流平特性电源,带较接正极,等速输送焊带。在电渣堆焊过程中,以熔渣的电阻热作为焊接热源,使与熔渣接触的母材表面及焊带均匀熔化形成熔池。电渣堆焊的优点是对焊接工艺参数有较大的灵活性,可以在比较宽的范围内施焊。如对75mm宽的带较,焊接线能量Q可在120~220kJ/cm范围内波动。若Q低于120kJ/cm,则稀释率大于20%,母材稀释过大会使*壹层铁素体量大大降低,此值为稀释阈值;当Q**220kJ/cm,会在焊道搭接处产生缺陷,并由于δ-铁素体量增加,会在消除应力处理后发生脆化,此值为工艺阈值。电渣堆焊与电弧堆焊相比稀释率较低。在电渣堆焊的焊剂中,含较多的CaF2,只含较少量的氧化物,可以抑制电弧的产生,保持焊接的稳定性,还能避免合金成分的烧损,确保熔敷金属化学成分均匀,表面成形光滑,焊道搭接部位夹杂减少。
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